PETG吹塑加工是一种利用高压气体将热塑性塑料熔化后，通过吹塑模具形成所需产品的加工方法。
PETG吹塑加工过程中可能会遇到一些常见问题，这些问题可能源于原料、设备、工艺或环境等多个方面。
一些常见的PETG吹塑加工问题及其可能的原因：
产品表面不平整或层间粘结不扎实：这可能是由于打印温度不恰当、挤出头不平衡或层高设置不合理导致的。解决这个问题需要检查挤出头是否清洁并平衡，同时调整层高设置以确保每层之间的粘合牢固。
挤出不稳定：表现为PETG材料在挤出过程中出现堵塞或波纹。这可能是因为挤出速度设置不当，过快或过慢都可能影响挤出效果。需要调整挤出速度至合适范围，确保PETG材料能够充分熔融并稳定挤出。
产品变形：PETG材料在加工过程中可能因温度变化或机械应力而发生变形。为了避免这种情况，需要严格控制加工温度，并在加工后对产品进行适当的冷却和固定。
气泡或空洞：这可能是由于原料中含有水分或空气，或者在加工过程中气体没有完全排出。解决这个问题需要确保原料干燥，并在加工过程中适当控制压力和温度，以排出气体。
模具污染：模具污染可能导致产品表面出现瑕疵或缺陷。为了解决这个问题，需要定期清洁模具，并确保在加工前模具处于良好状态。
颜色不均匀：可能是由于原料混合不均匀或加工过程中温度控制不当导致的。需要确保原料混合均匀，并在加工过程中严格控制温度。
产品厚度不均匀：这可能是由于模具设计问题、挤出速度不稳定或温度控制不当造成的。需要检查模具设计，调整挤出速度和温度，以确保产品厚度均匀。
