(1)直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单，投资少，制品的生产成本低，操作容 易，可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品，适用于多种塑料的吹塑成型，是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由 于挤出管坯速度较慢，对于较大的管坯因自重产生下垂现象，会使管 坯壁厚不均而产生内应力，从而引起吹塑制品壁厚不均，所以此法适 用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题，随着 自动化水平的提高，人工去除飞边的手工操作越来越少，制品的质量 越来越高。
　　(2)挤出一储料一压出一吹塑。其生产过程是将塑料熔体挤人一 个储料缸中，等到储料缸内物料达到规定量时，通过压料液压缸，将储 料缸内的物料定里定压地压出来，通过机头而获得与模具型腔壁形状 一致的中空容器。用这种工艺生产的管坯。
　　有如下优点:一是使用储料 装置，可以用小型设备生产较大的容器。例如，帕5挤出机可以生产 50L的桶;二是塑料熔体由压料系统迅速压出，可以在较短的时间内获 得所需的管坯长度，能大大减少管坯自垂现象，从而保证产品壁厚均 匀。缺点是:由于增加了储料一压料系统，使设备结构复杂。液压系统 的设计与维护给生产带来一些困难，设备投资也比直接挤出一吹塑工 艺大。